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產品中心
產品應用于海洋、石油、石化、船舶、電力、熱力、化工、天然氣、城市工程裝置、鋼鐵等領域。
三通
三通

三通

三通管,顧名思義,就是有三個通口的管接頭。主要用于液體或氣體的輸送
產品描述

 

 

 

 

主要加工工藝

原材料進廠→切割成坯料→壓扁至尺寸要求→加熱起凸開孔→熱擠成型→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

(注:對不銹鋼三通坡口加工后有一酸洗鈍化工序)

規格型號

DN10-DN3000 等徑三通、異徑三通、Y型三通等其他按客戶標準要求訂做生產

材質 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁等其他按客戶標準要求訂做生產

標準

國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產

壁厚 SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產
顏色

黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產

表面涂層 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產
標記 鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產
證書 ISO9001-2015 歐盟CE 等
品牌 鑫中燃 TSZHONGRAN
最低起購量 1件
付款條件 電匯、承兌、網銀匯款、現金等

 

 

 

 

 

 

 

主要設備及安裝

1:2500T液壓機1臺(主要用于壓扁及熱壓成型)

2:500T液壓機1臺(主要用于壓扁及熱壓成型)

3:315T液壓機1臺(主要用于壓扁及熱壓成型)

4:燃煤中加熱爐2臺:有效加熱面積7.5 m2及2.3 m2

5:燃油加熱爐1臺:有效加熱面積6.4m2

6:管材下料機1臺(自制)

7:機加工設備:車床(620-1)二臺  立車:C5225一臺  普通車床C630二臺  立式鉆床一臺  T6112一臺

8:熱處理設備:臺車式燃油熱處理爐1臺,有效加熱面積8m2  臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60一臺,最高爐溫1200℃

9:噴砂機2臺:主要用于管件表面除銹

10:空壓器:用于熱處理空冷

11:液體冷卻池:用于管件冷卻(加工及熱處理) 不銹鋼固溶處理

12:機加工夾具:40套

13:焊接設備:14臺套(起加工輔助作用)

14:各種成型模具:120套,用于壓擠成型保證


 

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關標準和技術規范書的要求。

2、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。

4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼板的不平度)。

6、進廠后的鋼板和鋼管,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。

7、理化檢測,對進廠的鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。

8、復檢后按廠規進行編號登記入冊

二、制造過程

(1)熱壓成型

1.選材下料,按照三通的規格,選擇適當的鋼板(卷制成管坯,進行機械坡口和修正)或鋼管,用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

2.三通壓制成型

①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程,并準備好在工作過程中需要的各類器具。

②裝爐加熱:將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中,底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm,400℃以上升溫速度≤200℃/h。

③將三通坯料加熱保溫,確保三通燒透后出爐壓扁(保證焊縫在三通中央),使壓制后短軸長不大于三通外徑(模具內徑)。

④繼續裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯部分(焊縫在底部)淬火后,迅速將管坯放入模具中鼓包,在壓力的作用下,未冷卻部分沿胎具內腔流動形成支管。

⑤重復過程④,直至支管滿足要求。

⑥開孔:以三通底為基準,向支管處量取一定距離,以主管肩部為基準向支管處量取一定距離,畫點連線用割槍開孔。

⑦將三通坯料繼續加熱并進行保溫后,將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中,將拉模放入支管中用壓力機將其壓下,(在壓制中拉模應垂直壓下,保證支管不得壓偏)直至支管滿足要求。

⑧去端:以支管中心為基準,向主管管端量取一定距離;以三通底為基準,向支管量取一定距離,將多余部分用割槍去除。

⑨整形:將三通再次加熱,用壓力機將三通主、支管校圓。

6.熱處理:按照熱處理工藝,將三通入爐熱處理。

7.表面處理:熱處理后的管件用噴沙機或磨光機將表面氧化皮去除。

8.表面處理完后對三通焊縫進行100%的射線檢測,Ⅱ級合格,對管件本體進行100%磁粉或滲透檢測,結果應滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。

9.力學性能檢測:根據相關標準,對三通進行力學性能試驗,確保三通的力學性能達標,檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書的要求。

10.端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高用角磨機磨削。

11.外觀檢測

①三通不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在,表面應無硬點。

②三通支管根部不允許有明顯褶皺。

三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

12.尺寸檢測

由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。

13.表面處理:三通內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

14.酸洗鈍化處理

對不銹鋼管件還應進行酸洗鈍化處理。

15.標識

用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

16.三通的堆放及運輸

三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。

 

產品售后服務承諾書

為創造名牌,提高企業知名度,樹立企業形象,我們本著“一切追求高質量,用戶滿意為宗旨”的精神,以“優惠的價格、周到的服務、可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾:

 

一、產品質量承諾:

  1、產品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。

  2、對產品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產品進行全過程、全性能檢查,待產品被確認合格后再裝箱發貨。  

二、產品價格承諾:

  1、為了保證產品的高可靠性和先進性,系統的選材均選用國內或國際優質名牌產品。

  2、在同等競爭條件下,我公司在不以降低產品技術性能、更改產品部件為代價的基礎上,真誠以優惠的價格提供給貴方。  

三、交貨期承諾:

  1、產品交貨期:盡量按用戶要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特別組織生產、安裝,力爭滿足用戶需求。  

  2、產品交貨時,我公司可向用戶提供下列文件;  

  2.1原材料檢驗報告(含質保書復印件)

  2.2理化性能試驗報告

  2.3無損檢測報告(MT、UT)

  2.4外形尺寸(包括壁厚)的檢測報告

  2.5熱處理報告

  2.6產品質量合格證書

  2.7業主要求的其它資料

四、售后服務承諾:

  1、售前服務

為業主提供產品的樣本等資料,隨時解答業主提出的問題,依據產品特點和設計要求為業主提供優化的產品方案;保持與本工程設計人員緊密聯系,保持與使用單位的長期合作與溝通,提供全方位技術咨詢服務。

  2、售中服務

1)保證產品在產品購銷合同簽訂后及時供貨,單據及時安全到達業主手中,產品運抵業主指定地點后,由業主及我廠有關人員共同對產品進行驗貨,若發現產品短缺和質量問題,我公司保證及時處理。

2)在產品使用階段,我公司隨時提供技術咨詢服務。

3)積極配合使用部門、安裝單位進行產品驗收。

  3、售后服務

1)我公司將按照招標文件要求保證產品質量。

2)質保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質保期內因產品質量、人員操作等原因(不可抗拒原因除外)而導致我公司所提供的產品損壞,我公司將免費予以維修、更換。并終身免費對業主的使用單位人員進行培訓。

3)質保期外當產品出現問題時,我公司將按維修、更換產品的成本價格收取費用。

4)對用戶在實際使用中遇到的有關產品問題,我公司將隨時給予答復。

5)當產品出現問題時,我公司技術人員將在接到通知后1個小時內做出反映,并在24個小時之內到達現場。


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問答環節


三通管,顧名思義,就是有三個通口的管接頭。三通管主要用于液體或氣體的輸送

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